Безнең сайтларга рәхим итегез!

Сыя бастыру машинасының төгәллеген куллану

Сыя бастыру машинасының төгәллеген куллану CNC торба бендерының төп хәрәкәте вектор теориясе белән алынган арта торба мәгълүматларына ADAPTS рәвешендә күрсәтелә. CNC торба бендеры өч төп хәрәкәткә мохтаҗ, алар түбәндәгечә күрсәтелергә мөмкин: (1) Ике бөкләнү почмагы (DBB) арасында туры сызык. Бу дистанция иелү әгъзасының соңгы ноктасы белән туры торба сегменты белән бөкләнү дугасы яки туры торба сегментының тангенс ноктасы һәм ике ягында ике дуга арасындагы араны аңлата. Ул Y юнәлеше буенча бөкләү машинасының койрык рамкасының туры туклану дистанциясен күрсәтә. Бенд очкычы (POB), киң магистраль торба җиһазлары өчен, сыя басу машинасы шуны күрсәтә: ике иелү бер үк Планда булмаганда, Бөкләнгән План белән Бенд булган План арасындагы почмак, ягъни. шулай ук ​​бушны кысу өчен торба бөкләү машинасы коллеты таләп иткән әйләнү почмагы. Коллетны туклану күчәре турында алга яки артка әйләндерергә мөмкин Y. Бенд дәрәҗәсе (DOB). Бу почмак ике янәшә туры торба сегменты арасындагы кертелгән почмакны аңлата, ягъни торба бендерының терсәгенә куелган кыскыч блокны баштагы игү сегментында торбаны буш кысу өчен кулланырга кирәк.

Бөкләү радиусы һәм бөкләү почмагы - мөһим форма параметрлары һәм яссылык бөкләү торбасының деформация шартлары, шулай ук ​​CNC бөкләү торбасының мөһим процесс параметрлары. Шулай да, киң магистраль торба җиһазлары өчен форма һәм зурлык параметрлары шулай ук ​​теләсә нинди почмак арасындагы туры торба сегментының зурлыгын, бөкләнү бүлегенең ике очындагы туры торба сегментының зурлыгын һәм бер бөкләнү белән яссылык арасындагы почмакны үз эченә ала. бүтән иелү урнашкан урында. Бу форма параметрларының барысы да сыя бастыру машинасы белән билгеләнгәннән соң гына торбаны бөкләү әгъзасының тулы киңлек геометрик формасы булдырыла ала. Бу мәгълүматлар nc программалашканчы билгеләнгән торба бөкләнүнең форма параметрлары. Санлы контроль бөкләү координаталар ноктасы программасы (X, y, Z) һәм YBC арта торган торба мәгълүматларының мәгълүмат программасы ярдәмендә башкарылырга мөмкин, ләкин космоста планар булмаган бөкләү әгъзасының торышы һәм формасы координаталар белән генә сурәтләнгәнгә. берничә пункттан, аның формасының өч үлчәмле хисен булдыру кыен. Шуңа күрә, компьютерны утырган пунктуацион мәгълүматларда вектор операциясен үткәрү өчен кулланырга, аннары аны CNC торба бендеры кулланган арта торган торба мәгълүматларына әверелдерергә кирәк. Бу кәгазь арта торган трубка мәгълүматлары һәм форма параметрлары белән кыскача таныштыра. 3. Пластик бөкләү эшкәртү өчен NUMERICAL контроль бөкләү торбасының техник пунктлары күп санлы машина җитештерү тармагында санлы җитештерү технологиясенең яңа үсеш юнәлешен ачты, аның файдасы җитештерү тармагы.

Чөнки торба бөкләү индустриясе катлаулы һәм югары төгәллек таләпләренә туры килә, һәм CNC торбаны бөкләү техникасы авиация двигателенең эскиз торба моделен үзгәртә ала, ясалма үрнәкне алыштыра, бөкләү, коррекцияләү һәм ЯнГуан җыю һәм башка традицион авыр процесс двигательне кыскартмый гына. торбаны эшкәртү циклы, һәм торба бөкләнүнең сыйфатын яхшырту, үсеш чыгымнарын киметә, Ләкин, хәзерге CNC трубасын бөкләү технологиясе әкренләп камилләштерү һәм үсеш этабында, кайбер техник аспектларның булмавы котылгысыз. уңышлы чишелде һәм кимчелекләр барлыкка килде. Хәзерге CNC бөкләү технологиясе таләпләренә яхшырак яраклашу өчен, бөкләү компонентларының һәм торба үткәргечләренең макеты дизайны түбәндәгеләрне карарга һәм трубаның формасын гадиләштерергә омтылырга тиеш. Бөкләү формасы җитештерү һәм CNC бөкләү машинасы арасындагы координацияне исәпкә алып, трубаның формасы мөмкин кадәр үзенчәлекле кәкреләрдән сакланырга тиеш: Бөкләнү трубасы мәгълүматларын программалаштыруда векторның артуы, һәм торба бөкләү машинасы белән идарә итү төгәллеге, бу яраксыз. Композитлы кәкре торба җиһазлары белән бөкләнү: зур түгәрәк арканың бөкләнү трубасы, зур бөкләү модулусын җитештерү ихтыяҗы, шулай ук ​​торба бендеры меса күләмен киңәйтү: CNC торбасын бөкләү 180 ° почмактан зуррак, чөнки бу ясар. торба бендеры үлә алмый.


Пост вакыты: 18-2021 октябрь